MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ನಲ್ಲಿ ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಬದಲಿಗೆ ಲೋಹದ ತಂತಿಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ಇತರರು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತಾರೆ.ಆದ್ದರಿಂದ, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ನಿಂದ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಕಳುಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಗತ್ಯಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಡ್ರೈವ್ ರೋಲರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಸ್ಪೂಲ್‌ನಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಟಾರ್ಚ್‌ಗೆ ಕಳುಹಿಸುತ್ತದೆ.

ಶಾಖದ ಮೂಲವು DC ಆರ್ಕ್ ಆಗಿದೆ, ಆದರೆ ಧ್ರುವೀಯತೆಯು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಬಳಸುವುದಕ್ಕೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿದೆ.ಬಳಸಿದ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲವೂ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ.ಆರ್ಕ್ನ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಆರ್ಗಾನ್ಗೆ 1% ಆಮ್ಲಜನಕವನ್ನು ಸೇರಿಸಬೇಕು.

ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಜೆಟ್, ಗೋಳಾಕಾರದ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯಂತಹ ಮೂಲಭೂತ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಲ್ಲಿ ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳಿವೆ.

ಪಲ್ಸ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎಡಿಟಿಂಗ್ ಧ್ವನಿ

ಪಲ್ಸ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಎನ್ನುವುದು MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವಿಧಾನವಾಗಿದ್ದು ಅದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ DC ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಪಲ್ಸ್ ಕರೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ನಾಡಿ ಪ್ರವಾಹದ ಬಳಕೆಯಿಂದಾಗಿ, ಪಲ್ಸ್ MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಆರ್ಕ್ ಪಲ್ಸ್ ಪ್ರಕಾರವಾಗಿದೆ.ಸಾಮಾನ್ಯ ನಿರಂತರ ವಿದ್ಯುತ್ (ಪಲ್ಸೇಟಿಂಗ್ ಡಿಸಿ) ಬೆಸುಗೆಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ:

1. ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಿಯತಾಂಕಗಳ ವ್ಯಾಪಕ ಹೊಂದಾಣಿಕೆ ವ್ಯಾಪ್ತಿ;

ಸರಾಸರಿ ಪ್ರವಾಹವು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಕಡಿಮೆ ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರಸ್ತುತ I0 ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಿದ್ದರೆ, ಪಲ್ಸ್ ಪೀಕ್ ಕರೆಂಟ್ I0 ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರುವವರೆಗೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಇನ್ನೂ ಪಡೆಯಬಹುದು.

2. ಆರ್ಕ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಅನುಕೂಲಕರವಾಗಿ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬಹುದು;

ನಾಡಿ ಅಥವಾ ಮೂಲ ಪ್ರವಾಹದ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದರ ಅವಧಿಯನ್ನು 10-2 ಸೆ ಘಟಕಗಳಲ್ಲಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬಹುದು.

3. ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನದ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಾಮರ್ಥ್ಯ.

ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ನಾಡಿ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಮಾತ್ರ ಕರಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಕೂಲಿಂಗ್ ಸ್ಫಟಿಕೀಕರಣವನ್ನು ಮೂಲ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಡೆಯಬಹುದು.ನಿರಂತರ ಪ್ರಸ್ತುತ ಬೆಸುಗೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಸರಾಸರಿ ಪ್ರವಾಹವು (ವೆಲ್ಡ್ಗೆ ಶಾಖದ ಇನ್ಪುಟ್) ಅದೇ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯ ಪ್ರಮೇಯದಲ್ಲಿ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತತ್ವ ಸಂಪಾದನೆ ಧ್ವನಿ

TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಿಂತ ಭಿನ್ನವಾಗಿ, MIG (MAG) ಬೆಸುಗೆಯು ಫ್ಯೂಸಿಬಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್‌ನಂತೆ ಬಳಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಫೀಡ್ ಮಾಡುವ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಬೆಸುಗೆ ಶಾಖದ ಮೂಲಗಳ ನಡುವೆ ಉರಿಯುತ್ತಿರುವ ಆರ್ಕ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸುತ್ತುವರಿದ ಗಾಳಿಯ ಹಾನಿಕಾರಕ ಪರಿಣಾಮದಿಂದ ಆರ್ಕ್, ಕರಗಿದ ಪೂಲ್ ಮತ್ತು ಅದರ ಹತ್ತಿರದ ಮೂಲ ಲೋಹವನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಗನ್ ನಳಿಕೆಯ ಮೂಲಕ ರಕ್ಷಾಕವಚ ಅನಿಲ ಆರ್ಗಾನ್ ಅನ್ನು ನಿರಂತರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ಸಾಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ನಿರಂತರ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ಮೂಲ ಲೋಹದೊಂದಿಗೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ಘನೀಕರಣದ ನಂತರ ವೆಲ್ಡ್ ಮೆಟಲ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುವ ಧ್ವನಿ

⒈ TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ನಂತೆ, ಇದು ಬಹುತೇಕ ಎಲ್ಲಾ ಲೋಹಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಬಹುತೇಕ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಮತ್ತು ಸುಡುವ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ, ಕೇವಲ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ಆವಿಯಾಗುವಿಕೆ ನಷ್ಟ, ಮತ್ತು ಲೋಹಶಾಸ್ತ್ರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ.

2. ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ಉತ್ಪಾದಕತೆ

3. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ DC ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕವಾಗಿರಬಹುದು.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಲೋಹಗಳು ಉತ್ತಮ ಕ್ಯಾಥೋಡ್ ಅಟೊಮೈಸೇಶನ್ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಆಕ್ಸೈಡ್ ಫಿಲ್ಮ್ ಅನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಜಂಟಿ ಬೆಸುಗೆ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುತ್ತದೆ.

4. ಟಂಗ್ಸ್ಟನ್ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚವು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಿಂತ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ;TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬದಲಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿದೆ.

5. MIG ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಕೀಲುಗಳ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸಬ್ ಜೆಟ್ ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.

⒍ ಆರ್ಗಾನ್ ಜಡ ಅನಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಸ್ತುವಿನೊಂದಿಗೆ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕಲೆ ಮತ್ತು ತುಕ್ಕುಗೆ ಸೂಕ್ಷ್ಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ.ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.

3. MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ

ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುದ್ವಾರದ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹವು ಆರ್ಕ್ ಶಾಖದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ಹನಿಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ಸಂಪೂರ್ಣ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಬೇರ್ಪಡಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪೂಲ್ಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲ್ಪಡುತ್ತದೆ. ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳು.ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಥಿರತೆ, ವೆಲ್ಡ್ ರಚನೆ, ಸ್ಪ್ಲಾಶ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಮುಂತಾದವುಗಳಿಗೆ ನೇರವಾಗಿ ಸಂಬಂಧಿಸಿದೆ.

ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ 3.1 ಬಲ

ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ಲೋಹದಿಂದ ರೂಪುಗೊಂಡ ಸಣ್ಣಹನಿಯು ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳಿಂದ ಪ್ರಭಾವಿತವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೇಲೆ ವಿವಿಧ ಶಕ್ತಿಗಳ ಪರಿಣಾಮಗಳು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.

⒈ ಗುರುತ್ವ: ಫ್ಲಾಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ, ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ದಿಕ್ಕು ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ದಿಕ್ಕಿನಂತೆಯೇ ಇರುತ್ತದೆ;ಓವರ್ಹೆಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸ್ಥಾನ, ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗುತ್ತದೆ

2. ಮೇಲ್ಮೈ ಒತ್ತಡ: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ತುದಿಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣಹನಿಯಿಂದ ಮುಖ್ಯ ಬಲವನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಿ.ತೆಳ್ಳಗಿನ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ, ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆ ಸುಲಭ.

3. ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲ: ವಾಹಕದ ಕಾಂತೀಯ ಕ್ಷೇತ್ರದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಬಲವನ್ನು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಶಕ್ತಿ ಎಂದು ಕರೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಅಕ್ಷೀಯ ಘಟಕವು ಯಾವಾಗಲೂ ಸಣ್ಣ ವಿಭಾಗದಿಂದ ದೊಡ್ಡ ವಿಭಾಗಕ್ಕೆ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನಲ್ಲಿ, ಪ್ರಸ್ತುತವು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಡ್ರಾಪ್ಲೆಟ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಸ್ಪಾಟ್ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದಾಗ, ಕಂಡಕ್ಟರ್ನ ಅಡ್ಡ ವಿಭಾಗವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ದಿಕ್ಕು ಕೂಡ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪ್ರಸ್ತುತ ಸಾಂದ್ರತೆಯು ಲೋಹವನ್ನು ಬಲವಾಗಿ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣಹನಿಗಳ ಲೋಹದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತಮ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆ ಬಲವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯ ಮೇಲೆ ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಪರಿಣಾಮವು ಆರ್ಕ್ ಆಕಾರವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ.

4. ಪ್ಲಾಸ್ಮಾ ಹರಿವಿನ ಬಲ: ವಿದ್ಯುತ್ಕಾಂತೀಯ ಬಲದ ಸಂಕೋಚನದ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ, ಆರ್ಕ್ ಅಕ್ಷದ ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಪ್ಲಾಸ್ಮಾದಿಂದ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುವ ಹೈಡ್ರೋಸ್ಟಾಟಿಕ್ ಒತ್ತಡವು ಆರ್ಕ್ ಕಾಲಮ್ನ ಅಡ್ಡ-ವಿಭಾಗದ ಪ್ರದೇಶಕ್ಕೆ ವಿಲೋಮ ಅನುಪಾತದಲ್ಲಿರುತ್ತದೆ, ಅಂದರೆ, ಇದು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಅಂತ್ಯದಿಂದ ಕ್ರಮೇಣ ಕಡಿಮೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಕರಗಿದ ಕೊಳದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ತಂತಿ, ಇದು ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸಲು ಅನುಕೂಲಕರ ಅಂಶವಾಗಿದೆ.

5. ಸ್ಪಾಟ್ ಒತ್ತಡ

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ 3.2 ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು MAG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಹನಿ ವರ್ಗಾವಣೆಯು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆ ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಳುವಾದ ಪ್ಲೇಟ್ ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಎಲ್ಲಾ ಸ್ಥಾನದ ಬೆಸುಗೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಜೆಟ್ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಸಮತಲ ಬಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಮತ್ತು ದಪ್ಪ ಪ್ಲೇಟ್ಗಳ ಫಿಲೆಟ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, DC ರಿವರ್ಸ್ ಸಂಪರ್ಕವನ್ನು ಮೂಲತಃ ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.ಏಕೆಂದರೆ ಹಿಮ್ಮುಖ ಸಂಪರ್ಕವು ಉತ್ತಮವಾದ ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಮತ್ತು ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕದಲ್ಲಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಅಯಾನು ಹನಿಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಸಣ್ಣಹನಿಗಳ ಪರಿವರ್ತನೆಗೆ ಅಡ್ಡಿಯಾಗಲು ದೊಡ್ಡ ಸ್ಥಾನದ ಒತ್ತಡ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಧನಾತ್ಮಕ ಸಂಪರ್ಕವು ಮೂಲಭೂತವಾಗಿ ಅನಿಯಮಿತ ಹನಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗಿದೆ.MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪರ್ಯಾಯ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕೆ ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯ ಕರಗುವಿಕೆಯು ಪ್ರತಿ ಅರ್ಧ ಚಕ್ರದಲ್ಲಿ ಸಮಾನವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ.

MIG ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದಾಗ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣಗೊಳ್ಳಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ, ರಕ್ಷಣೆ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿರಬಾರದು.ಆದ್ದರಿಂದ, ನಾವು ದೊಡ್ಡ ಪ್ರಸ್ತುತ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಆರ್ಕ್ನೊಂದಿಗೆ ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.ಆಯ್ದ ಪ್ರವಾಹವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ಪ್ರವಾಹಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ ಮತ್ತು ಆರ್ಕ್ ಉದ್ದವನ್ನು ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆ ಮತ್ತು ಶಾರ್ಟ್-ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯ ನಡುವೆ ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ಸಬ್ ಜೆಟ್ ಪರಿವರ್ತನೆಯು ರೂಪುಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ.

MIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮತ್ತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ಗಳನ್ನು ವೆಲ್ಡ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.[1]

ಸಾಮಾನ್ಯ ಎಡಿಟಿಂಗ್ ಧ್ವನಿ

▲ gmt-skd11 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 56 ~ 58 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಕೋಲ್ಡ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಮೆಟಲ್ ಸ್ಟ್ಯಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಡೈ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣ, ಡೈ ಮತ್ತು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದೊಂದಿಗೆ ಆರ್ಗಾನ್ ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್ ಮಾಡಲು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನವನ್ನು ಧರಿಸಿ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಅದನ್ನು ಬಿರುಕುಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

▲ gmt-63 ಡಿಗ್ರಿ ಬ್ಲೇಡ್ ಎಡ್ಜ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 63 ~ 55, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬ್ರೋಚ್ ಡೈ, ಹಾಟ್ ವರ್ಕಿಂಗ್ ಹೈ ಗಡಸುತನ ಡೈ, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಡೈ, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈ, ಸ್ಕ್ರೂ ಡೈ, ಉಡುಗೆ-ನಿರೋಧಕ ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ಉಕ್ಕು ಮತ್ತು ಬ್ಲೇಡ್ ದುರಸ್ತಿ.

▲ gmt-skd61 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 40 ~ 43 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಝಿಂಕ್ ಸಪ್ಲಿಮೆಂಟ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧದೊಂದಿಗೆ, ಹಾಟ್ ಗ್ಯಾಸ್ ಡೈ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರದ ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮೋಲ್ಡ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ತಾಮ್ರ, ಡೈ ಉತ್ತಮ ಶಾಖ ನಿರೋಧಕ ಮೋಲ್ಡ್ , ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಧರಿಸಿ.ಸಾಮಾನ್ಯ ಹಾಟ್ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಆಮೆ ಚಿಪ್ಪಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ, ಇವುಗಳಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನವು ಉಷ್ಣ ಒತ್ತಡ, ಮೇಲ್ಮೈ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣ ಅಥವಾ ಡೈ ಎರಕದ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ತುಕ್ಕುಗಳಿಂದ ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ.ತಮ್ಮ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಗಡಸುತನಕ್ಕೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಗಡಸುತನವು ಅನ್ವಯಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

▲ gmt-hs221 ತವರ ಹಿತ್ತಾಳೆ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು: HS221 ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ವಿಶೇಷವಾದ ಹಿತ್ತಾಳೆ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯಾಗಿದ್ದು, ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರ ಮತ್ತು ಸಿಲಿಕಾನ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.ಇದನ್ನು ಗ್ಯಾಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಿತ್ತಾಳೆಯ ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ತಾಮ್ರ, ಉಕ್ಕು, ತಾಮ್ರದ ನಿಕಲ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬ್ರೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಲು ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತಾಮ್ರ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾದ ಬೆಸುಗೆ ವಿಧಾನಗಳು ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಆಮ್ಲಜನಕ ಅಸಿಟಿಲೀನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿವೆ.

▲ gmt-hs211 ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ MIG ಬ್ರೇಜಿಂಗ್.

▲ gmt-hs201, hs212, hs213, hs214, hs215, hs222, hs225 ತಾಮ್ರದ ಬೆಸುಗೆ ತಂತಿ.

▲ GMT - 1100, 1050, 1070, 1080 ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: MIG ಮತ್ತು TIG ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ಗಾಗಿ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ.ಈ ರೀತಿಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯು ಆನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವಾಹಕತೆಯೊಂದಿಗೆ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಉದ್ದೇಶ: ಹಡಗು ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳ ಶಕ್ತಿ

▲ GMT ಸೆಮಿ ನಿಕಲ್, ಶುದ್ಧ ನಿಕಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಡ್

▲ GMT - 4043, 4047 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 6 * * * ಸರಣಿ ಬೇಸ್ ಮೆಟಲ್ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಉಷ್ಣ ಬಿರುಕುಗಳಿಗೆ ಕಡಿಮೆ ಸಂವೇದನಾಶೀಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಮುನ್ನುಗ್ಗುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಎರಕದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಉಪಯೋಗಗಳು: ಹಡಗುಗಳು, ಲೋಕೋಮೋಟಿವ್‌ಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕಗಳು, ಆಹಾರ, ಕ್ರೀಡಾ ಉಪಕರಣಗಳು, ಅಚ್ಚುಗಳು, ಪೀಠೋಪಕರಣಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಕಂಟೈನರ್‌ಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ.

▲ GMT - 5356, 5183, 5554, 5556, 5A06 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಮೆಗ್ನೀಸಿಯಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ.ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು: ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ 5 * * * ಸರಣಿ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಲ್ಲರ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಅದರ ರಾಸಾಯನಿಕ ಸಂಯೋಜನೆಯು ಮೂಲ ಲೋಹಕ್ಕೆ ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ.ಅನೋಡಿಕ್ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ನಂತರ ಇದು ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಬಣ್ಣ ಹೊಂದಾಣಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಬೈಸಿಕಲ್‌ಗಳು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸ್ಕೂಟರ್‌ಗಳು, ಲೊಕೊಮೊಟಿವ್ ವಿಭಾಗಗಳು, ರಾಸಾಯನಿಕ ಒತ್ತಡದ ಹಡಗುಗಳು, ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪಾದನೆ, ಹಡಗು ನಿರ್ಮಾಣ, ವಾಯುಯಾನ ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಕ್ರೀಡಾ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

▲ gmt-70n > 0.1 ~ 4.0mm ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಂಧ, ಸತು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣ, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ / ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ.ಇದು ಎಲ್ಲಾ ರೀತಿಯ ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣ / ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ಬಿರುಕುಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಆಗಿಯೂ ಬಳಸಬಹುದು.ಎರಕಹೊಯ್ದ ಕಬ್ಬಿಣದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಪ್ರಸ್ತುತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಪ್ರಯತ್ನಿಸಿ, ಕಡಿಮೆ ದೂರದ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಿ, ಉಕ್ಕನ್ನು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ನಿಧಾನವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ.

▲ gmt-60e > 0.5 ~ 4.0mm ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್: ಹೆಚ್ಚಿನ ಕರ್ಷಕ ಉಕ್ಕಿನ ವಿಶೇಷ ಬೆಸುಗೆ, ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಪ್ರೈಮಿಂಗ್, ಬಿರುಕುಗಳ ಬೆಸುಗೆ.ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಯನ್ನು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಆಂಟಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಉಕ್ಕಿನ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಕರ್ಷಕ ಶಕ್ತಿ: 760 n / mm & sup2;ಉದ್ದನೆಯ ದರ: 26%

▲ gmt-8407-h13 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 43 ~ 46 ಸತು, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, ತವರ ಮತ್ತು ಇತರ ನಾನ್-ಫೆರಸ್ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳು ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹಗಳಿಗೆ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಇದನ್ನು ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್ ಆಗಿ ಬಳಸಬಹುದು.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಉತ್ತಮ ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಉಷ್ಣ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಉತ್ತಮ ಹೆಚ್ಚಿನ-ತಾಪಮಾನದ ಮೃದುತ್ವ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಆಯಾಸ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ಇದನ್ನು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.ಇದನ್ನು ಪಂಚ್, ರೀಮರ್, ರೋಲಿಂಗ್ ನೈಫ್, ಗ್ರೂವಿಂಗ್ ಚಾಕು, ಕತ್ತರಿಯಾಗಿ ಬಳಸಿದಾಗ... ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗಾಗಿ, ಡಿಕಾರ್ಬರೈಸೇಶನ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಬಿಸಿ ಉಪಕರಣದ ಉಕ್ಕಿನ ಗಡಸುತನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅದು ಸಹ ಒಡೆಯುತ್ತದೆ.

▲ GMT ಆಂಟಿ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೈರ್ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನದ ಉಕ್ಕಿನ ಬಂಧ, ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಂಬಲ ಮತ್ತು ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್.ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಕಲ್ ಕ್ರೋಮಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸಂಯೋಜನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಮರ್ಥ್ಯದ ಬೆಸುಗೆ ಬೆಂಬಲವನ್ನು ಆಂಟಿ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಬಾಟಮ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಫಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಇದು ಬಲವಾದ ಕರ್ಷಕ ಬಲವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿನ ಬಿರುಕು, ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ಪುನರ್ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬಹುದು.

▲ gmt-718 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 28 ~ 30 ದೊಡ್ಡ ಗೃಹೋಪಯೋಗಿ ವಸ್ತುಗಳು, ಆಟಿಕೆಗಳು, ಸಂವಹನಗಳು, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಮತ್ತು ಕ್ರೀಡಾ ಸಲಕರಣೆಗಳಂತಹ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಿಗೆ ಅಚ್ಚು ಸ್ಟೀಲ್.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ತಮ ಯಂತ್ರಸಾಮರ್ಥ್ಯ ಮತ್ತು ಪಿಟ್ಟಿಂಗ್ ಪ್ರತಿರೋಧವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ದೀರ್ಘಾವಧಿಯ ಸೇವಾ ಜೀವನ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 250 ~ 300 ℃ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 400 ~ 500 ℃ ಆಗಿದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಹಿಂದುಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

▲ gmt-738 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 32 ~ 35 ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಹೊಂದಿರುವ ಅರೆಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ದೊಡ್ಡ ಅಚ್ಚು, ಸಂಕೀರ್ಣ ಉತ್ಪನ್ನದ ಆಕಾರ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್.ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ, ಉಚಿತ ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ವಿದ್ಯುತ್ ತುಕ್ಕು, ಉತ್ತಮ ಕಠಿಣತೆ ಮತ್ತು ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 250 ~ 300 ℃ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 400 ~ 500 ℃ ಆಗಿದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಹಿಂದುಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

▲ gmt-p20ni > 0.5 ~ 3.2mm HRC 30 ~ 34 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಶಾಖ-ನಿರೋಧಕ ಅಚ್ಚು (ತಾಮ್ರದ ಅಚ್ಚು).ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕ್ರ್ಯಾಕಿಂಗ್ಗೆ ಕಡಿಮೆ ಒಳಗಾಗುವ ಮಿಶ್ರಲೋಹವನ್ನು ಸುಮಾರು 1% ನಿಕಲ್ ಅಂಶದೊಂದಿಗೆ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ.ಇದು PA, POM, PS, PE, PP ಮತ್ತು ABS ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಆಸ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ನಂತರ ಸರಂಧ್ರತೆ ಮತ್ತು ಬಿರುಕು ಇಲ್ಲ, ಮತ್ತು ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಮುಕ್ತಾಯ.ನಿರ್ವಾತ ಡೀಗ್ಯಾಸಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ನಂತರ, ಅದನ್ನು HRC 33 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಿಭಾಗದ ಗಡಸುತನ ವಿತರಣೆಯು ಏಕರೂಪವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ಲೈಫ್ 300000 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 250 ~ 300 ℃ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 400 ~ 500 ℃ ಆಗಿದೆ. .ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಹಿಂದುಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

▲ gmt-nak80 > 0.5 ~ 3.2mm HRC 38 ~ 42 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಕನ್ನಡಿ ಉಕ್ಕು.ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಕನ್ನಡಿ ಪರಿಣಾಮ, ಉತ್ತಮ EDM ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಕನ್ನಡಿಯಂತೆ ನಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ವಿಶ್ವದ ಅತ್ಯಂತ ಸುಧಾರಿತ ಮತ್ತು ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಆಗಿದೆ.ಸುಲಭವಾಗಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ಸೇರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಕತ್ತರಿಸುವುದು ಸುಲಭ.ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿ, ಕಠಿಣತೆ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ವಿರೂಪತೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ವಿವಿಧ ಪಾರದರ್ಶಕ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 300 ~ 400 ℃ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 450 ~ 550 ℃ ಆಗಿದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಡೆಸಿದಾಗ, ಹಿಂದುಳಿದ ಬೆಸುಗೆ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಕಳಪೆ ಸಮ್ಮಿಳನ ಮತ್ತು ದೋಷಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಸಾಧ್ಯತೆ ಕಡಿಮೆ.

▲ gmt-s136 > 0.5 ~ 1.6mm HB ~ 400 ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಅಚ್ಚು, ಉತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ನಿರೋಧಕತೆ ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶಸಾಧ್ಯತೆಯೊಂದಿಗೆ.ಹೆಚ್ಚಿನ ಶುದ್ಧತೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸ್ಪೆಕ್ಯುಲಾರಿಟಿ, ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ತುಕ್ಕು ಮತ್ತು ಆಮ್ಲ ನಿರೋಧಕತೆ, ಕಡಿಮೆ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ರೂಪಾಂತರಗಳು, PVC, PP, EP, PC, PMMA ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್‌ಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾದ ಮಾಡ್ಯೂಲ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫಿಕ್ಚರ್‌ಗಳು, ಸೂಪರ್ ಮಿರರ್ ತುಕ್ಕು-ನಿರೋಧಕ ನಿಖರತೆ ರಬ್ಬರ್ ಅಚ್ಚುಗಳು, ಕ್ಯಾಮೆರಾ ಭಾಗಗಳು, ಲೆನ್ಸ್‌ಗಳು, ವಾಚ್ ಕೇಸ್‌ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳಂತಹ ಅಚ್ಚುಗಳು.

▲ GMT Huangpai ಸ್ಟೀಲ್ > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ಕಬ್ಬಿಣದ ಅಚ್ಚು, ಶೂ ಅಚ್ಚು, ಸೌಮ್ಯ ಉಕ್ಕಿನ ಬೆಸುಗೆ, ಸುಲಭ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಎಚ್ಚಣೆ, S45C ಮತ್ತು S55C ಉಕ್ಕಿನ ದುರಸ್ತಿ.ವಿನ್ಯಾಸವು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಮೃದುವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಲು ಸುಲಭವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ರಂಧ್ರಗಳಿಲ್ಲ.ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು 200 ~ 250 ℃ ಮತ್ತು ನಂತರದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವು 350 ~ 450 ℃ ಆಗಿದೆ.

▲ GMT BeCu (ಬೆರಿಲಿಯಮ್ ತಾಮ್ರ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 300 ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣ ವಾಹಕತೆಯ ಅಚ್ಚು ವಸ್ತು.ಮುಖ್ಯ ಸಂಯೋಜಕ ಅಂಶವೆಂದರೆ ಬೆರಿಲಿಯಮ್, ಇದು ಒಳ ಒಳಸೇರಿಸುವಿಕೆಗಳು, ಮೋಲ್ಡ್ ಕೋರ್ಗಳು, ಡೈ-ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಹಾಟ್ ರನ್ನರ್ ಕೂಲಿಂಗ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆ ನಳಿಕೆಗಳು, ಅವಿಭಾಜ್ಯ ಕುಳಿಗಳು ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಮೊಲ್ಡ್‌ಗಳ ಬ್ಲೋ ಅಚ್ಚುಗಳ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಧರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಟಂಗ್‌ಸ್ಟನ್ ತಾಮ್ರದ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಿಕ್ ಸ್ಪಾರ್ಕ್, ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮತ್ತು ನಿಖರವಾದ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಸಾಧನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

▲ gmt-cu (ಆರ್ಗಾನ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಮ್ರ) > 0.5 ~ 2.4mm HB ~ 200 ಈ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಬೆಂಬಲವು ವ್ಯಾಪಕ ಶ್ರೇಣಿಯ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋಲೈಟಿಕ್ ಶೀಟ್, ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹ, ಉಕ್ಕು, ಕಂಚು, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯ ತಾಮ್ರದ ಭಾಗಗಳ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು .ಇದು ಉತ್ತಮ ಯಾಂತ್ರಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಬೆಸುಗೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿಗಾಗಿ, ಉಕ್ಕು, ಹಂದಿ ಕಬ್ಬಿಣ ಮತ್ತು ಕಬ್ಬಿಣದ ಬೆಸುಗೆಗೆ ಬಳಸಬಹುದು.

▲ GMT ಆಯಿಲ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 52 ~ 57 ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ, ಗೇಜ್, ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಚುಚ್ಚುವ ಪಂಚ್, ಹಾರ್ಡ್‌ವೇರ್ ಕೋಲ್ಡ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್, ಹ್ಯಾಂಡ್ ಡೆಕೋರೇಷನ್ ಎಂಬಾಸಿಂಗ್ ಡೈ, ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿಶೇಷ ಟೂಲ್ ಸ್ಟೀಲ್, ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್, ಎಣ್ಣೆಯಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಪಕವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆ.

▲ GMT Cr ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ > 0.5 ~ 3.2mm HRC 55 ~ 57 ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಫಾರ್ಮಿಂಗ್ ಡೈ, ಕೋಲ್ಡ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಡೈ, ಪಂಚ್, ಹೈ ಗಡಸುತನ, ಹೈ ಬ್ರೆಮ್ಸ್‌ಸ್ಟ್ರಾಲ್ಂಗ್ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ವೈರ್ ಕಟಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ.ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬಿಸಿ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ಪೂರ್ವಭಾವಿಯಾಗಿ ಕಾಯಿಸಿ, ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ನಂತರ ನಂತರದ ತಾಪನ ಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಮಾಡಿ.

▲ gmt-ma-1g > 1.6 ~ 2.4mm, ಸೂಪರ್ ಮಿರರ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮಿಲಿಟರಿ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಉತ್ಪನ್ನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.ಗಡಸುತನ HRC 48 ~ 50 ಮಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸ್ಟೀಲ್ ಸಿಸ್ಟಮ್, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ ಮೇಲ್ಮೈ, ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡದ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಡೈ, ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಡೈ, ಬ್ಲಾಂಕಿಂಗ್ ಡೈ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಮೋಲ್ಡ್.ವಿಶೇಷ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಟ್ಟಿತನದ ಮಿಶ್ರಲೋಹವು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಗುರುತ್ವಾಕರ್ಷಣೆಯ ಡೈ ಕಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಗೇಟ್‌ಗೆ ತುಂಬಾ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ, ಇದು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು 2 ~ 3 ಪಟ್ಟು ಹೆಚ್ಚಿಸಬಹುದು.ಇದು ಅತ್ಯಂತ ನಿಖರವಾದ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಸೂಪರ್ ಮಿರರ್ (ಗೇಟ್ ರಿಪೇರಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್, ಇದು ಉಷ್ಣದ ಆಯಾಸ ಬಿರುಕುಗಳನ್ನು ಬಳಸಲು ಸುಲಭವಲ್ಲ) ಮಾಡಬಹುದು.

▲ GMT ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್ (skh9) > 1.2 ~ 1.6mm HRC 61 ~ 63 ಹೈ ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್, ಸಾಮಾನ್ಯ ಹೈಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಿಂತ 1.5 ~ 3 ಪಟ್ಟು ಬಾಳಿಕೆ.ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ರಿಪೇರಿ ಬ್ರೋಚ್‌ಗಳು, ಬಿಸಿ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಹೆಚ್ಚಿನ ಗಡಸುತನ ಉಪಕರಣಗಳು, ಡೈಸ್, ಹಾಟ್ ಫೋರ್ಜಿಂಗ್ ಮಾಸ್ಟರ್ ಡೈಸ್, ಹಾಟ್ ಸ್ಟಾಂಪಿಂಗ್ ಡೈಸ್, ಸ್ಕ್ರೂ ಡೈಸ್, ವೇರ್-ರೆಸಿಸ್ಟೆಂಟ್ ಹಾರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಗಳು, ಹೈ-ಸ್ಪೀಡ್ ಸ್ಟೀಲ್‌ಗಳು, ಪಂಚ್‌ಗಳು, ಕತ್ತರಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ತಯಾರಿಸಲು ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ರೋಲಿಂಗ್ ಡೈ, ಡೈ ಪ್ಲೇಟ್, ಡ್ರಿಲ್ಲಿಂಗ್ ರೋಲರ್, ರೋಲ್ ಡೈ, ಕಂಪ್ರೆಸರ್ ಬ್ಲೇಡ್ ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಡೈ ಮೆಕ್ಯಾನಿಕಲ್ ಭಾಗಗಳು, ಇತ್ಯಾದಿ. ಯುರೋಪಿಯನ್ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಮಾನದಂಡಗಳ ನಂತರ, ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಇಂಗಾಲದ ಅಂಶ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಸಂಯೋಜನೆ, ಏಕರೂಪದ ಆಂತರಿಕ ರಚನೆ, ಸ್ಥಿರ ಗಡಸುತನ, ಉಡುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಕಠಿಣತೆ , ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ಪ್ರತಿರೋಧ, ಇತ್ಯಾದಿ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳು ಒಂದೇ ದರ್ಜೆಯ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗಿಂತ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

▲ GMT – ನೈಟ್ರೈಡ್ ಭಾಗಗಳ ದುರಸ್ತಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿ > 0.8 ~ 2.4mm HB ~ 300 ನೈಟ್ರೈಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಅಚ್ಚು ಮತ್ತು ಭಾಗಗಳ ಮೇಲ್ಮೈ ದುರಸ್ತಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.

▲ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ವೈರ್‌ಗಳು, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ 1 ಸರಣಿಯ ಶುದ್ಧ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ, 3 ಸರಣಿ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಸಿಲಿಕಾನ್ ಮತ್ತು 5 ಸರಣಿ I ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ತಂತಿಗಳು, 1.2mm, 1.4mm, 1.6mm ಮತ್ತು 2.0mm ವ್ಯಾಸವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ.

ಉದ್ಯೋಗದ ಅಪಾಯದ ಧ್ವನಿಯನ್ನು ಸಂಪಾದಿಸುವುದು

ಔದ್ಯೋಗಿಕ ರೋಗಗಳು

ಆರ್ಗಾನ್ ಆರ್ಕ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ನ ಹಾನಿ ಮಟ್ಟವು ಸಾಮಾನ್ಯ ವಿದ್ಯುತ್ ಬೆಸುಗೆಗಿಂತ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ.ಇದು ನೇರಳಾತೀತ, ಅತಿಗೆಂಪು ವಿಕಿರಣ, ಓಝೋನ್, ಕಾರ್ಬನ್ ಡೈಆಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಕಾರ್ಬನ್ ಮಾನಾಕ್ಸೈಡ್ ಮತ್ತು ಲೋಹದ ಧೂಳಿನಂತಹ ಹಾನಿಕಾರಕ ಅನಿಲಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು, ಇದು ವಿವಿಧ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಕಾಯಿಲೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು: 1) ವೆಲ್ಡರ್ ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್: ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಧೂಳಿನ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆಯನ್ನು ದೀರ್ಘಕಾಲ ಉಸಿರಾಡುವುದು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ದೀರ್ಘಕಾಲದ ಪಲ್ಮನರಿ ಫೈಬ್ರೋಸಿಸ್ ಮತ್ತು ವೆಲ್ಡರ್ ನ್ಯುಮೋಕೊನಿಯೋಸಿಸ್ಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ, ಸರಾಸರಿ 20 ವರ್ಷಗಳ ಸೇವೆಯೊಂದಿಗೆ.2) ಮ್ಯಾಂಗನೀಸ್ ವಿಷ: ನ್ಯೂರಾಸ್ತೇನಿಯಾ ಸಿಂಡ್ರೋಮ್, ಸ್ವನಿಯಂತ್ರಿತ ನರಗಳ ಅಪಸಾಮಾನ್ಯ ಕ್ರಿಯೆ, ಇತ್ಯಾದಿ;3) ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ ಆಪ್ಟಿಕ್ ನೇತ್ರ: ವಿದೇಶಿ ದೇಹದ ಸಂವೇದನೆ, ಸುಡುವಿಕೆ, ತೀವ್ರವಾದ ನೋವು, ಫೋಟೊಫೋಬಿಯಾ, ಕಣ್ಣೀರು, ಕಣ್ಣುರೆಪ್ಪೆಗಳ ಸೆಳೆತ, ಇತ್ಯಾದಿ.

ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಕ್ರಮಗಳು

(1) ಆರ್ಕ್ ಲೈಟ್‌ನಿಂದ ಕಣ್ಣುಗಳನ್ನು ರಕ್ಷಿಸಲು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ವಿಶೇಷ ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಮಸೂರವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಮುಖವಾಡವನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.(2) ಆರ್ಕ್ ಚರ್ಮವನ್ನು ಸುಡುವುದನ್ನು ತಡೆಗಟ್ಟಲು, ವೆಲ್ಡರ್ ಕೆಲಸದ ಬಟ್ಟೆಗಳು, ಕೈಗವಸುಗಳು, ಶೂ ಕವರ್ಗಳು ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಧರಿಸಬೇಕು. (3) ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಿಬ್ಬಂದಿಯನ್ನು ಆರ್ಕ್ ವಿಕಿರಣದಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಲು, ರಕ್ಷಣಾತ್ಮಕ ಪರದೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.(4) ಪ್ರತಿ ವರ್ಷ ಔದ್ಯೋಗಿಕ ಆರೋಗ್ಯ ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ನಡೆಸುವುದು.